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科技名称:钢结构切割,又名钢板切割。
科技定义:通常的切割技述有火焰切割、水切割、等离子切割等。目前使用广泛的是火焰切割。
切割简介编辑
是针对被切割钢材结构而言的,一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度,对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程。目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等。常用的是火焰切割,它具有成本低,操作简便,技述成熟,使用广泛等特点,是目前工业中使用广泛的切割技述,火焰切割指利用工业然气与氧气混合燃烧火焰将被切割的金属加热到钢材的溶点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。目前使用的切割气主要有乙炔,丙烷,氢氧气,霞浦气,天然气等。乙炔具有污染严重、对工作人员伤割大、易回火、造价高等缺点,现在已明令淘汰使用。丙烷、氢氧气、霞浦气成本相对比较高。天然气切割是近几年发展起来的新技述,具有低碳环保、稳定、成本低廉、气源丰富等优点,是大力推广的技述,具有广扩的前景,普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度,必须添加增温助燃添加剂(如神麒天然气增效剂等)与燃气发生络合反应,经崔化、活化、聚集热量之后才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。
在硫酸设备上的应用编辑
硫酸是一种重要的基本化工原料,其产量常是衡量一个工业发展水平的标志。用于生产酸的设备和盛放酸的储罐、容器等通常选择耐酸不锈钢管。硫酸虽然是一种含氧酸,但稀硫酸和中等浓度的硫酸的氧化性较弱,因而它们属于还原性酸。而浓硫酸、特别是热浓硫酸则具有很强的氧化性,因此属于氧化性酸。由于硫酸的此种特性,在选用耐硫酸不锈钢管时,随硫酸浓度、温度的不同,所选牌号不同。
稀硫酸、中等浓度硫酸是还原性酸,可选择316不锈钢管、316L不锈钢管、316Ti不锈钢管等含钼在2%~3%的不锈钢管。不含钼的不锈钢管18-8型Cr-N奥氏体不锈钢,由于不耐稀硫酸、中等浓度硫酸腐蚀,所以不能用于有硫酸腐蚀的情况。当高钼含量(Mo≥4%)时,该不锈钢管耐腐蚀性将会进一步提高。钢中含钼、铜、硅(3%~4%)的铬镍奥氏体不锈钢以及双相不锈钢管的耐硫酸性能更佳。
在浓度为90%~98%的高温浓硫酸中,按使用温度和浓度,选用硅约6%的不锈钢能取得满意的效果,如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu。
在制造酸洗、合成橡胶、人造丝浸槽与硫酸接触的设备上,可选06Cr18Ni18Mo2Cu2Ti不锈钢管。在制造耐硫酸腐蚀的管道、泵、阀、塔和容器等设备及构件时,可选用06Cr12Ni25Mo3Cu3Si2N不锈钢管。
周口扶沟三钢(山东)钢铁有限公司是一家集研发、生产、销售和服务于一体的【特殊钢板,锰钢板,耐磨板,耐候钢板】生产厂家。欢迎莅临指导。
切割工艺编辑
切割下料标准
1.范 围:本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备:
2.1材料要求:
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具:
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺:
3.1在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
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